Полимерные полы технология устройства

Разновидности промышленных полов

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

  1. в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
  2. на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
  3. в условиях повышенного уровня влажности;
  4. в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
  5. в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
  6. на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
  7. в спортивно-оздоровительных учреждениях;
  8. на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

  1. Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
  2. Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
  3. Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
  4. Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах

При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу

После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Полезные советы

Полиуретановые краски могут использоваться для нанесения разметки на промышленный пол. Для этого в состав дополнительно вводят специальный наполнитель (0.3 части от объема), что исключит затекание состава под трафарет.

Если работы ведутся при минусовых температурах, проверяют наличие замерзших частиц воды в бетонном основании, иначе может возникнуть брак. Если в процессе заливки на слой попали мелкие песчинки, волоски, их аккуратно снимают наждачной бумагой средней зернистости.

Если после полимеризации материал сходит пленкой, была нарушена технология работ. Основание было плохо очищено или находилось в слишком влажном состоянии. По этим же причинам раствор может пузыриться на этапе нанесения.

Устройство промышленных полов

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.

Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.

SURFLEX TR (Суфлекс ТР) — упрочнитель бетона корунд (топпинг)

Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:

  • цемент высокого качества;
  • пластификаторы;
  • наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
  • красители.

Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.

Схема устройства промышленного пола

  1. Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
  2. Гидроизоляция предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
  3. Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
  4. Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
  5. Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.

Покрытый топпингом бетон

Зачем устраиваются промышленные полимерные полы

Помимо того, что промышленный пол должен противостоять всем проектным нагрузкам, он должен отвечать ряду требований. Прежде всего, это стойкость к химическим препаратам, воде, эстетичность, легкое обслуживание и уход. Система призвана обеспечить длительную эксплуатацию, стойкость к износу и истиранию.

Полиуретановые составы сполна обеспечивают защиту оснований, устраняя такие недостатки бетона, как пыление, хрупкость, подверженность сульфатной и углекислой коррозии. Готовое покрытие приобретает максимальную стойкость к механическим нагрузкам.

Основные преимущества промышленных полиуретановых полов:

  • пожаробезопасность – покрытие может устраиваться на путях пожарной эвакуации. При горении слой демонстрирует умеренную опасность по параметрам токсичности;
  • повышение ударопрочности, стойкости к износу, срока эксплуатации – готовый пол получается прочным, не подвержен деформациям и успешно выдерживает разнообразные постоянные нагрузки;
  • сырье, используемое для устройства покрытия, экологично и безопасно;
  • полиуретан более эластичен по сравнению с прочими полимерами. Это говорит в пользу того, что покрытие уместно в местах с повышенными вибрационными нагрузками;
  • в зависимости от производственных условий покрытию можно придать ряд дополнительных свойств;
  • термическая стойкость – система не боится резких температурных перепадов.

Если сравнивать с эпоксидными покрытиями, полиуретан может эксплуатироваться не только в помещении и под навесом, но и на открытом воздухе. Однако, технология требует привлечения квалифицированных рабочих.

Конструктивные особенности

Для достижения высоких показателей прочности промышленные полы устраиваются в несколько слоев. Самый нижний представляет собой опору, берущую на себя все давление. 

Далее по необходимости следует звукоизоляционный слой, который также выполняет задачу теплосбережения. Его задача — минимизация ударных шумов, передаваемых на соседние помещения.

Функциональное назначение гидроизоляционной мембраны — блокировать разрушающие воздействия влаги. 

Как правило, площадь промышленных цехов достаточно большая. Не всегда удается найти рулон такой ширины, чтобы его можно было раскатать по прямой одной полосой. Его нарезают предварительно на отрезки нужной длины и укладывают внахлест с заходом не менее 30 см. Архитектурные выступы или коммуникационные части, выступающие над поверхностью, должны быть полностью обработаны гидроизоляционной пленкой

Во время монтажных работ важно проследить, чтобы гидроизоляция поднималась над толщиной слоя на 2-3 СМ. Впоследствии она срезается

Следующий слой — бетонная стяжка, которая решает следующие задачи:

  • сбалансировано распределяет нагрузку на нижние участки;
  • выравнивает поверхность;
  • служит платформой для собственно пола;
  • маскирует коммуникации.

Грунтовка будет обеспечивать хорошую адгезию с финишным настилом. Он выбирается в зависимости от особенностей здания и предполагаемого уровня интенсивности эксплуатации.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

  • Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
  • Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
  • – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
  • Тщательное разравнивание, уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Выбор промышленного покрытия

Назначение промышленных объектов и особенности происходящих в них технологических процессов существенно отличаются в зависимости от отрасли. Различаются и требования, предъявляемые к полам.

К примеру, в основных цехах сталелитейных заводов основными свойствами поверхности являются устойчивость к высоким температурам, воздействию химических реагентов.

Долговечность покрытия напрямую зависит от правильной оценки нагрузок прилагаемых к поверхности. Необходимо учитывать интенсивность статических и динамических нагрузок и их совокупность. Способность к загрязнению и простота ухода за полом также являются немаловажным фактором, так как от этого зависит долговечность настила.

При неправильной оценке нагрузок на полы складов и цехов очень скоро наступает необходимость ремонта помещения, что вызывает вынужденную остановку производства и как следствие недополучение прибыли.

Оценка особенностей климатической зоны, где расположен объект, дает возможность подобрать материалы, которые смогут обеспечить нормальное функционирование здания на протяжении наиболее длительного периода времени.

Так, например, при устройстве пола в регионах с холодным климатом необходимо использовать материалы устойчивые к резким перепадам температур.

Сохранение промышленным полом своих свойств на протяжении наиболее длительного времени и отсутствие необходимости в ремонте, возможно только при соблюдении правил его эксплуатации и адекватности, предъявляемым к нему требований.

Покрытие из керамической плитки или мозаичный пол, к примеру, не прослужит долго, если по нему будет передвигаться техника на гусеничном ходу, а оборудование лабораторий, смонтированное на поверхности способной накапливать статическое электричество, будет постоянно выходить из строя.

Требования к поверхности

Правильная подготовка поверхности — это важнейший этап укладки наливных полимерных покрытий.В основном полимеры КЕМА укладываются на бетонное основание. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения и уменьшения срока службы полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания. Для грамотной подготовки основания необходимо учитывать ряд факторов:

ПрочностьМарка бетонной плиты не менее М250. Если марка бетона ниже этой величины, бетонное основание не сможет в достаточной степени нести эксплуатационные нагрузки, разрушаясь под полимерным полом. Разрушение основания приведет и к разрушению полимерного покрытия. Кроме того, в этом случае бетонное основание слишком пористое и расход грунтовки будет значительно выше рекомендуемого. Марка бетона измеряется с помощью молотка Шмидта, молотка Кашкарова, приборами типа КИСИ, Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П, ИУК-12П, ПИК-6, Удар-1, Удар-2, МК-1 и др.. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа. При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном

Это особенно важно, если в помещении будет происходить движение колесных транспортных средств. При этом будут возникать высокие сдвиговые нагрузки

Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию.

ВлажностьВлажность бетонного пола при укладке полимера должна быть не более 4%. Это вызвано тем, что пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое парциальное давление и могут вызвать отслоение полимера. Где произойдет отрыв, будет зависеть от локальной прочности бетона. Если влажность бетона составляет 4-8% и высушить бетон невозможно, то необходимо применение тонкослойной паропроницаемой системы материалов KEMAPOX AQUA. Влажность измеряется с помощью влагомера МГ-4, МГ-4Д, GANN Hydromette, карбидным методом, лабораторными методами.. Кроме того,наличие избыточной влажности можно измерить положив на бетон полиэтиленовую пленку размером 50см х 50 см, толщиной 0,15 мм и приклеив ее края с помощью скотча. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие капель влаги на ее внутренней поверхности. При ее наличии влажность бетона более 4%. Относительная влажность воздуха — не более 80 % (измеряется гигрометрами типа ВИТ-1, ВИТ-2)

Возраст бетонаБетонный пол должен быть выдержан не менее 28 дней. Это связано с процессом гидратации бетона. В это время идет химический процесс набора прочности бетона. Он характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона. Нанесение полимерного покрытия КЕМА ранее этого срока нежелательно из-за возможных в дальнейшем проблем с адгезией покрытия и появления трещин.

Наличие гидроизоляцииЕсли бетонное основание устроено на грунте, то наличие гидроизоляции является обязательным условием при устройстве полимерных покрытий. Иначе, в результате возможного попадания влаги из грунта в бетон приведет к избыточной влажности и возможному отрыву полимерного покрытия. В случае, если гидроизоляция бетонного основания отсутствует, необходимо применение паропроницаемой системы KEMAPOX AQUA.

Ровность основанияОтклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного полимерного пола должно составлять не более 4 мм. при проверке 2-х метровой рейкой. При этом, чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Температура основанияИдеальная температура бетонного основания при нанесении полимерного покрытия КЕМА должна быть в диапазоне +17°С — +23°С.Минимальная температура основания при нанесении покрытия — + 12 °С.Максимальная температура основания при нанесении покрытия — + 30 °С.Перед началом работ температура основания должна быть на 3 °С больше измеренной точки росы. При проведении работ на открытых пространствах, нанесение лучше начинать в вечернее время, чтобы солнечные лучи не перегревали поверхность. Температура основания может быть измерена обычным термометром, для этого его кладут на пол не менее чем на 20 минут.

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

  • подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий (керамическая плитка, краска, ковролин, наливные полы и т. п.). При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
  • шлифовка. Этот процесс производят с помощью специального оборудования, последовательно используя абразивы различной зернистости (30-200 grit);
  • укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают специальными импрегнаторами с целью повышения прочности основного материала;
  • полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением абразивного инструмента с зернистостью 300-3000 grit. В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Возможные ошибки при полировке полов

  1. Несоблюдение этапности проведения работ. Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании. Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

  1. Применение неправильной пропитки. Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

  1. Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Виды промышленных бетонных полов

Пример наливного бетонного пола с полимерными компонентами

Современные технологии позволили значительно улучшить характеристики бетонных полов.  Благодаря добавлению специальных компонентов бетонный раствор намного быстрее твердеет, а полученный пол отличается:

  • прочностью;
  • повышенной влагостойкостью;
  • нескользкой поверхностью;
  • пол простой в уходе, не требует регулярного ремонта;
  • он не подвержен воздействию грибка, не пылит;
  • экологически безопасен и может прослужить до 20 лет;
  • декоративные качества пола можно повысить за счёт использования топпинга (например, Turbofloor).

Существует два вида промышленных бетонных полов:

  • наливные бетонные (по многочисленным фото в интернете можно убедиться, насколько они красивее традиционных бетонных покрытий);
  • обычные бетонные.

Обычные бетонные полы не очень надёжные, они могут растрескиваться, пылят и быстро истираются.  Несмотря на то, что цена такого пола невысока, он нуждается в регулярном ремонте. Именно поэтому их чаще используют в складских и подсобных помещениях с небольшой проходимостью и нагрузкой на пол. Хотя если такой пол покрыть упрочняющим  верхним топпингом, например, марки Turbofloor, то эксплуатационные характеристик покрытия значительно возрастут.

Пример стандартного бетонного пола без дополнительных компонентов

Бетонные наливные полы делятся на несколько видов:

  1. Промышленные вакуумированные полы. При устройстве этих полов используется особая технология удаления пузырьков воздуха из бетона. Эти наливные полы объединяют в себе качества топпинга и бетонной основы. Для выполнения пола используется специальное оборудование, которое помогает удалить воздух из верхнего слоя покрытия. Их главный недостаток – высокая цена и низкая ударостойкость.
  2. Магнезиальные. В составе этого промышленного бетонного пола есть магнезиальный вяжущий компонент. Такие покрытия отличаются износоустойчивостью, отсутствием пыли, они редко растрескиваются, долговечны, ударостойки, эластичны, быстро сохнут и не поддаются усадке. Технология заливки позволяет использовать магнезиальный пол толщиной всего 1 см.
  3. Многослойные. Устройство таких полов нужно в помещениях со сложными условиями. В конструкции пола есть армирующий слой, теплоизоляция и защита от влаги. Толщина такого пола доходит до 25 см. Расценки на устройство многослойного пола немаленькие.
  4. Топпинг (например, Turbofloor). Такой пол служит упрочнённым и декоративным покрытием для обычной бетонной поверхности. Топпинг наносится на недавно залитый бетон и тщательно втирается в него с использованием затирочного агрегата. В итоге прочность бетонного пола повышает, он реже нуждается в ремонте, не пылит, увеличиваются его декоративные качества. Цена на топпинг может отличаться в зависимости от вида. Согласно технологии изготовления в топпинг могут добавлять кварц, цемент, шлаки и модификаторы. Самым известным топпингом считается состав марки Turbofloor. Есть много фото с примерами таких полов. Расценки на топпинг зависят от типа смеси.

Плюсы и минусы бетонных покрытий

Очевидные преимущества:

  1. Натуральный экологически чистый состав не приносит вреда людям, следовательно, походит для использования как снаружи здания, так и в его внутренних помещениях, независимо от назначения архитектурного сооружения.
  2. На бетонированной поверхности не скапливается пыль даже при пиковом режиме эксплуатации, что позволяет людям свободно дышать на протяжении всей рабочей смены.  
  3. Цементобетонная структура сохраняет изначальные характеристики даже под агрессивным воздействием влаги и химии, устойчива к возгоранию, является преградой для сильного пламени, не способствует распространению плесени, бактерий, микробов.
  4. Срок безремонтной эксплуатации долговечной конструкции, прошедшей специальную защитную обработку, продлевается вплоть до 30 лет.

Однако свои минусы тоже существуют. Во-первых, подготовка площадки под заливку — процесс рутинный, но пренебрегать им нельзя. Это сразу же сказывается на качестве результата. Снятие отслужившего цементобетонного настила целая история. Во-вторых, столкнувшиеся с этой категорией материалов дизайнеры отмечают скудный выбор цветовых решений, а также неприятную особенность окрашенного пола выгорать при попадании прямых солнечных лучей. Надо отметить, что подавляющая часть недостатков устраняются с помощью специальных смесей, хитрых технологий.

Преимущества

Современные промышленные напольные модульные системы – это высокотехнологичный пол с целым спектром положительных характеристик.

Укладка

Модульный пол выгодно отличается удобством монтажа. Его можно укладывать практически на все типы оснований. Технология не требует скрупулезной подготовки и может быть реализована без приостановки производственного процесса. Это преимущество актуально в тех областях, где простои в работе приводят к серьезным финансовым потерям.

Помимо того, что мелкие выбоины и трещины основания не способны повлиять на эксплуатационные характеристики готовой системы, модульный пол можно назвать мобильным. Готовую поверхность можно демонтировать и установить снова, что востребовано на арендованных площадях.

Особенности эксплуатации

Резиновая и ПВХ плитки хорошо избавляют от шумовых помех. В цехах с шумными производственными процессами это преимущество повышает производительность труда. Кроме того, покрытие хорошо держит тепло, то есть выступает в качестве дополнительной теплоизоляции.

Характеристики материала оптимально подходят для устройства полов в помещениях, где работают механизмы с сильной вибрацией, в зонах с нестабильным климатом, в холодильных комнатах.

Остальные преимущества промышленных модульных покрытий таковы:

  • готовое покрытие демонстрирует высокую механическую и ударную прочность;
  • отсутствие жесткого крепления к основанию;
  • возможность локального ремонта;
  • безопасная и максимально комфортная эксплуатация. Правильно выбранный материал способен работать при температурах от -40 до +70 градусов;
  • широкий выбор фактур и цветов;
  • готовый пол устойчив к химическим воздействиям, в том числе к электролитам, щелочам, маслам, мочевине, морской воде;
  • модули изготавливаются из сырья, которое не несет вреда человеку в процессе эксплуатации покрытия;
  • широкие возможности монтажа, обусловленные разными типами замковых соединений, возможностью укладки на клей;
  • снижение шума, звукоизоляция, что актуально в шумных цехах;
  • высокая ремонтопригодность – замена половиц проводится быстро и без лишних затрат;
  • отсутствие деформации при ударе;
  • прочность и износостойкость;
  • при соблюдении технологии монтажа образуется герметичное покрытие, не пропускающее влагу;
  • теплоизоляция;
  • возможность временной эксплуатации;
  • возможность устройства покрытий внутри и снаружи помещений.

Круг преимуществ ограничивается несколькими недостатками. Во-первых, и поливинилхлоридное, и резиновое покрытия боятся действия растворителей. Модульные полы не могут эксплуатироваться в условиях сверхвысоких температур.

Особенностью наливного пола является его возможность самостоятельно выровняться до идеальной горизонтальной плоскости при минимальной толщине слоя 3,5 мм.

Существует два типа наливных полов:

  • финишное покрытие, которое впоследствии и становится напольным покрытием;
  • быстротвердеющая стяжка на цементной основе, используемая при подготовке покрытия для последующего устройства на нем напольного покрытия (паркет штучный, паркетная доска, линолеум и т. д.).

Выбор покрытия определяется назначением помещения; состоянием и качеством основания (марка бетона); предполагаемыми механическими нагрузками и возможным химическим воздействием; необходимостью декоративности; специальными требованиями (антистатичность, антискольжение и др.). Наливные полы эффективны в помещениях, где они будут подвергаться воздействию влаги и переменных температур (веранды, балконные лоджии, ванные комнаты, кухни), интенсивным нагрузкам (холлы, вестибюли, производственные помещения, склады, гаражи).

Для покрытия наливных полов рекомендуется применять такие безвредные в эксплуатации смолы, как метилметакриловые, цементноакриловые и полиуретановые.

На практике предпочтение отдают наливным полам, изготавливаемым на основе полиуретановых и эпоксидных составов.

Учитывая, что эпоксидные смолы оказывают вредное воздействие на здоровье человека, их рекомендуется применять в складских помещениях и гаражах.

Полиуретановые полы отличаются высокой стойкостью к механическим и химическим нагрузкам. Большая эластичность полиуретана позволяет использовать такие полы там, где возможна большая деформационная и ударная нагрузка. Полиуретановые полы устойчивы к низким температурам и колебаниям температур. Рекомендуется устраивать такие полы в помещениях с постоянной вибрацией или подвижностью пола, жесткими абразивными нагрузками.

Эпоксидные полы устойчивы к химически агрессивным веществам (растворам солей, щелочей, кислот, электролитам, бензину, машинному маслу и пр.). Они менее эластичны и более хрупки по сравнению с полиуретановыми, поэтому не рекомендуются к применению там, где возможны ударные воздействия. Такие покрытия рекомендуют для помещений с высокими механическими нагрузками и воздействием жидкостей (в том числе и агрессивных).

Инструменты для устройства наливных полов:

  • широкий шпатель, ракля для распределения состава;
  • широкая кисть или валик для нанесения пропитки и грунтовки; аэрационный валик;
  • шлифовальная машинка;
  • мощный пылесос для очистки поверхности основания под наливные полы;
  • электродрель с насадкой-миксером для приготовления (размешивания) смеси.

Устройство наливных полов включает следующие основные технологические операции:

  • подготовку основания;
  • нанесение грунтовочного слоя на основание;
  • нанесение основного (базового) слоя;
  • нанесение лицевого слоя.

Подготовка основания. От того, насколько качественно будет подготовлено основание для наливного пола, зависит исходный результат. Онованием для наливного пола могут служить как бетон, так и дерево, и керамическая плитка, однако бетонное основание надежнее и желательнее.

Если основанием для наливного пола служит дерево, влажность материала его поверхности должна быть не более 8–10 %. Пол требует полной очистки от защитных покрытий (краска, лак, мастика и др.). Поверхность его должна быть максимально сухой и чистой. Деревянную поверхность необходимо шлифовать. Особое внимание уделяется удалению пыли и мелких частичек грязи. Существенный недостаток деревянного основания (особенно выполненного по лагам) – его деформативность, что по окончании работ может привести к появлению трещин в наливных полах.

Покрытие пола из керамической плитки – достаточно надежное (прочное) основание для наливного пола. Но до его использования в качестве основания для наливного пола необходимо выполнить следующие подготовительные работы: проверить, надежно ли крепятся керамические плитки к основанию; если есть подвижные плитки (их необходимо удалить и образовавшиеся неровности заделать шпатлевкой); плиточное покрытие необходимо тщательно обезжирить и очистить.

Основание для вновь устраиваемых наливных полов – стяжка. Работы по устройству стяжки должны выполняться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжка может быть повреждены. Устройство стяжек допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 °С; эта температура должна поддерживаться до приобретения стяжкой прочности не менее 50 % проектной.

До начала производства работ по устройству выравнивающей стяжки необходимо выполнить следующие подготовительные технологические процессы:

  • очистить от строительного мусора и пыли поверхность нижележащего слоя;
  • определить с помощью нивелира (гибкого уровня) отметки чистого пола и установить маячные рейки.

При устройстве стяжек по бетонному основанию (перекрытию из сборных железобетонных плит) поверхность нижележащего слоя необходимо увлажнить способом «дождевания», без скопления воды. Зазоры между сборными плитами перекрытий, места примыканий их к стенам, а также монтажные отверстия должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100.

Как правило, стяжку делают из сухих бетонных смесей. Для получения гладкой и прочной поверхности в стяжку добавляют в небольших объемах сухие клеевые смеси (например, казеиновый клей). Это замедляет и без того длительный процесс высыхания стяжки. Учитывая, что значение весовой влажности стяжки – определяющее условие, влияющее на качество (эксплуатационные характеристики) наливных полов, важно строго выдерживать сроки и режимы технологического перерыва, необходимого для полного высыхания стяжки.

Накопленный опыт устройства наливных полов показал, что при температуре в помещении в пределах от 5 до 25 °C и относительной влажности воздуха не выше 60 % стяжка будет сохнуть около 45 дней.

Нанесение грунтовочного слоя на основание. Следующим этапом подготовки поверхности базового слоя наливного пола является грунтование. Этот процесс необходим для того, чтобы увеличить адгезию – сцепление смеси с основанием и закрыть поры в материале стяжки.

Если не обработать верхний слой материала основания грунтовкой, то при заливке основного (базового) слоя из пор материала основания будет выдавливаться воздух, который приведет к образованию дефектов на поверхности наливного покрытия. Для цементнопесчаной стяжки можно применять обычную грунтовку, а для бетонной – грунтовку по бетону. Грунт наносится на поверхность пола валиком, а в труднодоступных местах – кисточкой. Если основание очень сухое и пористое, быстро впитывает грунтовку и быстро высыхает, то после полного высыхания первого слоя грунтовки необходимо нанести второй слой.

Выполняют данные работы в условиях, когда температура в помещении не ниже 10 °С. При температуре 20 °С для высыхания грунтовки потребуется до 4 часов. Для увеличения сцепления наливного пола с основанием после завершения грунтования по слою грунтовки рекомендуется засыпать кварцевый песок. Песок обязательно должен быть чистым, сухим и очень мелким.

После того как основание подготовлено, выполняют работы по устройству деформационных швов в местах стыка стены и пола.

Деформационный шов уменьшает деформацию базового слоя наливного пола от основной стяжки пола, которая передается ей в процессе расширения при увеличении температуры или от деформации несущих конструкций дома. Наличие деформационных швов обеспечивает целостность наливных полов на протяжении всего срока их эксплуатации.

Деформационный шов может выполняться двумя способами: в виде выкружки или проклейкой вспененной деформационной лентой.

Выкружка предполагает устройство в местах стыка стены и пола зазоров толщиной до 5 миллиметров. Пропилы в стене делают параллельно полу, а в полу – параллельно стене. Пропилы обеспылеваются, границы по полу и стене изолируются малярным скотчем. В пропилы шпателем наносится эпоксидный раствор. После его застывания скотч снимают.

Ленту из вспененного полиэтилена прокладывают по периметру помещения в местах, где пол соприкасается со стенами (перегородками) и в дверных проемах. Ленту либо приклеивают, либо фиксируют строительным степлером.

Нанесение основного (базового) слоя включает следующие технологические операции.

Приготовление смеси. В емкость, содержащую 5–6 литров чистой холодной воды, засыпается 25 кг сухой смеси, которая и перемешивается с помощью дрели и насадки «миксер» в течение 3–5 минут до образования однородной текучей массы без комков. Затем процесс перемешивания возобновляется через 3–5 минут и продолжается еще в течение 2 минут.

После полного завершения подготовки основания (но не раньше чем через 6–12 часов после нанесения последнего слоя грунтовки при устройстве полиуретанового пола и через 12–18 часов, если пол на основе эпоксидных смол) приступают к заливке наливного пола.

В зависимости от объема работ готовую смесь с помощью насоса или вручную равномерно распределяют по поверхности пола.

Смесь выливают на пол порциями, которые располагаются недалеко друг от друга, чтобы при растекании они смешивались.

Смесь по поверхности основания равномерно распределяется при помощи металлической планки, небольшого усеченного правила или специально предназначенного для разравнивания смеси инструмента – ракеля. Ракель – инструмент с регулируемым зазором, благодаря которому можно регулировать толщину разравниваемого наливного пола. В местах, где этими инструментами пользоваться сложно (например, под батареями отопления, у двери, вокруг труб или в других труднодоступных местах), можно воспользоваться шпателем.

При заливке большой площади смесь наносится частями – полосками или квадратами в шахматном порядке.

Технология заливки наливного пола также включает удаление пузырьков воздуха из смеси: в течение первых 40 минут после того, как раствор залит и выровнен, его аккуратно перемешивают, чтобы удалить воздух. Этот процесс называется аэрация. Перемешивание выполняется при помощи специального пластмассового валика с шипами. Длина шипов может быть разная и зависит от толщины слоя.

При заливке больших площадей, чтобы по только что залитому полу можно было ходить, используют специальную обувь с шипами на подошве, которая называется кракоступы. Они имеют стальные шипы на подошве и позволяют проводить прокатку пола аэрационным валиком с целью устранения пузырьков воздуха. В этот же период можно наносить на поверхность пола цветные «чипсы».

Заливка финишного слоя может выполняться не ранее чем через 48 часов, когда базовый слой застынет. Толщина финишного слоя обычно не превышает нескольких миллиметров. После высыхания последнего слоя всю поверхность наливного пола необходимо покрыть полиуретановым лаком, который помогает сохранить блеск, улучшить эстетические свойства покрытия и увеличить срок его эксплуатации. После заливки на протяжении двух дней в помещении должен быть постоянный температурный режим. Увлажнять полы в этот промежуток времени нельзя, иначе на поверхности могут появиться дефекты – вздутия и поры.

Наряду с однотонными наливными полами, изготавливаются полы с украшением.

Технология устройства таких полов следующая. После того, как залит основной слой, ему дают высохнуть. Далее наносят первый слой полиуретана, в который добавляют всевозможные декоративные элементы и определенного цвета чипсы. Так можно создать пол в виде мрамора, гранита, блестящие или мерцающие полы и т. д.

Новейшая разработка – наливные 3D-полы. Технология их устройства (по сравнению с полами с украшением) дополняется этапом закладки под полимерный слой пленки с ламинированным изображением или декоративных мелких деталей, кусочков металла, ракушек, гальки, бусинок и др. На готовую полимерную основу можно нанести по трафарету рисунок акриловой краской, а уже потом и его покрыть прозрачным слоем.

Если для 3D-пола используется распечатанная в типографии виниловая подложка, то наносить ее необязательно на предварительно залитый пол – можно это сделать прямо на огрунтованный базовый слой. Расход грунтовочного материала на 1 м2 основания должен быть не менее 300 г.

По истечении суток после грунтования пола наносят изображение. Пленку аккуратно расстилают и проглаживают салфеткой, чтобы выгнать пузырьки воздуха. Изображение должно плотно пристать к поверхности, без морщин и воздушных подушек. Если рисунок (термопечать) изготовлен на баннерной ткани, то его нужно предварительно приклеить на очень тонкий полимерный слой. После завершения закрепления украшений (виниловой подложки с рисунком; распределения и фиксации на подготовленной полимерной основе морской гальки, ракушек и других наполнителей) заливают двухкомпонентный самовыравнивающийся финишный слой.

Завершающий этап в процессе монтажа наливных полов – прорезка швов, которую делают для того, чтобы пол был «плавающим» и из-за колебаний температуры и влажности не деформировался и не растрескивался. Швы в полимерном основании должны находиться над швами основания. Глубина прорезки – 1/3 толщины наливного пола. После прорезки швы грунтуют, заполняют уплотняющим шнуром и заливают шовным герметиком.

Контроль качества работ по устройству наливных полов осуществляется согласно ТКП 45-5.08-75-2007 «Изоляционные покрытия».

Технологические процессы согласно ТКП 45-1.01-159 должны подвергаться следующим видам контроля при производстве и приемке работ.

1. Входной контроль качества материала и изделий выполняет мастер (прораб), который проверяет их соответствие требованиям ГОСТ 2889, ГОСТ 15836, ГОСТ 24064, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Результаты проведения входного контроля должны быть занесены в журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования.

2. Операционный контроль качества обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов; выполняется в ходе работ по устройству покрытий из паркета.

При операционном контроле качества мастер контролирует:

  • техническое состояние поверхности нижележащего слоя;
  • вынос отметок чистого пола;
  • соблюдение заданной толщины покрытия;
  • отклонение поверхности покрытия от плоскости;
  • качество устройства примыканий к стенам, перегородкам, дверным коробкам;
  • температурно-влажностный режим при твердении.

Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ и актах на скрытые работы.

3. Приемочный контроль выполнения работ осуществляется в соответствии с СНБ 1.03.04 в присутствии всех ответственных за качество лиц, а также представителя заказчика – с подписанием акта об окончательной приемке.

При приемочном контроле качества проверяют:

  • соблюдение заданных толщин, плоскостей, уклонов, отметок покрытия;
  • внешний вид поверхности покрытия;
  • правильность устройства примыканий.

По результатам приемочного контроля составляется акт приемки выполненных работ.

При устройстве наливных полов необходимо соблюдать следующие требования техники безопасности, изложенные в ТКП 45-1.03- 40-2006 и ТКП 45-1.03-44-2006.

Рабочие места должны быть организованы так, чтобы была обеспечена полная безопасность работ.

При выполнении подготовительных работ, связанных с выделением пыли, рабочие должны пользоваться защитными очками, а при значительном количестве пыли – респираторами.

К работе по устройству покрытия допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности и обучение работе с полимерными материалами. Помещения, в которых работают с полимерами, выделяющими взрывоопасные и вредные для здоровья летучие вещества, должны периодически проветриваться. Рабочие, занятые приготовлением полимерных смесей, должны быть в спецодежде и брезентовых рукавицах. Все рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты дыхательных органов – работать в респираторах.

Применяемый инструмент должен быть в исправном состоянии.

Рабочие органы ручных инструментов не должны иметь трещин и заусениц.

Механизмы для нанесения составов покрытия пола перед пуском в работу необходимо проверять, испытывать на давление, которое может превышать рабочее не менее чем на 50 %, и составлять об этом соответствующий акт.

При работе с механизмами и аппаратами нужно тщательно следить за манометрами и предохранительными клапанами и не допускать перехода стрелки манометра за красную черту.

Присоединение и разъединение шлангов, подающих полимерную смесь, следует производить только после прекращения подачи сжатого воздуха.

При работе с полимерными смесями, содержащими легковоспламеняющиеся вещества, требуется соблюдение мер пожарной безопасности.

В связи с этим полимерные смеси на основание разравнивают резиновыми или другими шпателями, исключающими образование искр.

В помещениях, где ведутся работы с полимерными смесями, запрещается курить.

По окончании работы приводят в порядок рабочее место, моют и убирают инструменты.

Просмотров: 513

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!