Самодельное приспособление для точного раскроя досок ручной циркулярной пилой
Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.
Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.
Как работает приспособление для ручной дисковой пилы
Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.
Схема приспособления для ручной циркулярной пилы.
Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.
Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.
Фото приспособления для дисковой пилы.
Далее фанерное основание надежно закрепляется поворотом рычага эксцентрикового зажимного механизма.
Фото приспособления — вид с низу.
Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.
Поперечная резка доски с применением изготовленного приспособления.
Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.
С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.
Как сделать приспособление своими руками
Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.
Снятие нужных размеров циркулярной пилы.
Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.
Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.
Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.
Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.
Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.
Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.
Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.
Чертеж эксцентрикового зажима.
Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.
Выпилите заготовку электролобзиком.
Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».
Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.
Готовый эксцентрик из фанеры.
Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.
Схема сверления отверстий.
Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.
Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.
Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.
Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.
При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.
Tronik78
|
Декабрь 15, 2014
|
Теория
|
Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.
ДСП без сколов лобзиком.
В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.
- Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
- Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
- Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.
Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.
Распил ламинированного ДСП паркеткой.
Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.
ДСП без сколов ручным фрезером.
Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.
Наверное, многие сталкивались с такой проблемой, когда при распиловке фанеры или ЛДСП при помощи электролобзика на поверхности заготовки остаются сколы и задиры.
Конечно, такое качество распила никуда не годится. Но что делать, чтобы избежать этого?
Как вариант, можно купить качественную пилку по дереву с мелким зубом. Однако идеального реза это все равно не гарантирует.
Впрочем, есть четыре способа, как отпилить фанеру или ЛДСП без сколов и задиров. Не идеально, но все же максимально аккуратно.
Своим личным опытом с нами поделился автор YouTube канала The Maker. Рекомендуем взять на заметку!
Способ 1: с помощью малярного скотча
На поверхность заготовки (фанеры или ДСП) наклеиваем полосу малярного скотча. После этого делаем пропил с помощью электролобзика.
Но пилку желательно все же использовать с мелким зубом.
Такой простой способ позволит в разы уменьшить сколы и задиры в процессе распиловки. Результат вы можете посмотреть на фото ниже.
Способ 2: с помощью пластика
Отрезаем кусок пластика подходящего размера, и делаем в нем пропил под пилку лобзика. После этого крепим кусок пластика к подошве электролобзика.
Делаем разметку на заготовке, после чего пилим. Сколов и задиров на поверхности фанеры или ЛДСП будет намного меньше.
А если наклеить на заготовку полоску малярного скотча (то есть комбинировать первый и второй способ), то результат будет еще лучше.
Способ 3: с помощью канцелярского ножа
К заготовке прикладываем угольник, и с помощью канцелярского ножа прорезаем линию вдоль места распила. Потом прорезаем такую же линию с другой стороны.
Получившийся паз должен соответствовать толщине пильного полотна.
Далее уже с помощью электролобзика делаем пропил. Результат намного лучше, чем если пилить без предварительной подготовки.
Способ 4: с помощью ДСП
Этот способ очень простой, но тоже довольно эффективный.
Сверху заготовки укладываем кусочек ДСП ламинированной стороной вниз. Фиксируем его с помощью струбцины.
Затем с помощью лобзика делаем пропил. Результат можно увидеть на фото ниже.
Подводим итоги
В сегодняшней статье мы рассмотрели 4 способа, как электролобзиком можно распилить заготовку из фанеры или ДСП с минимальным количеством сколов и задиров. Выбирайте наиболее подходящий для вас способ, и пробуйте!
Также вы можете комбинировать несколько разных способов, чтобы добиться максимально хорошего и качественного результата.
Видео по теме
Few People Know This Jigsaw Trick | How to Cut Clean With Jigsaw 
Задать вопрос